Kumparan pengering perawatan yang tidak berbahaya

Pengering kumparan

Shandong Chengming Environmental Protection adalah perusahaan yang didedikasikan untuk penelitian, desain, produksi, dan penjualan set lengkap peralatan pengeringan kumparan. Terletak di No.10616 Shunwang Avenue, Zhucheng City, Provinsi Shandong, perusahaan ini mencakup area seluas 20.000 meter persegi, dengan pabrik yang menempati 8.000 meter persegi. Ini berfokus pada produksi dan R&D peralatan perawatan yang tidak berbahaya. Perusahaan telah memperoleh - - ISO9001 Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas, ISO14001 Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan, dan sertifikasi sistem kesehatan dan manajemen keselamatan ONSAS18001. Selain itu, ia memiliki berbagai izin manufaktur terkait dengan produknya. Produk diproduksi secara ketat sesuai dengan standar desain, menjadikannya —— Unit Penyusunan Standar Industri Nasional untuk Peralatan Perawatan yang Tidak Berbahaya dan anggota Komite Profesional Peralatan Perawatan yang Tak Bahagia.

Selama bertahun -tahun, kami telah menyediakan peralatan profesional dan layanan teknis kepada pelanggan. Kami terutama memproduksi peralatan perawatan yang tidak berbahaya untuk ternak dan unggas, peralatan perawatan yang tidak berbahaya untuk peternakan, peralatan perawatan yang tidak berbahaya untuk hewan mati, peralatan pemrosesan bubuk bulu, peralatan pemrosesan bubuk daging dan tulang, peralatan pemurnian lemak hewan, mesin pembasah, pengering bubuk bulu, dll.

Perusahaan kami menghasilkan peralatan yang sangat baik dengan harga yang wajar. Dalam proses transaksi, kami tidak hanya memberi Anda layanan pra-penjualan profesional, tetapi juga memiliki layanan purna jual yang sempurna untuk memastikan bahwa Anda mendapatkan lebih dari yang Anda bayar untuk pengalaman. Kami berharap dapat menjadi mitra jangka panjang Anda di Cina.

Keterangan

Gulungan ini pengering perawatan yang tidak berbahaya ini merupakan peralatan pengeringan kontinu konduktif yang efisien. Mesin mentransfer panas ke material melalui dinding perpindahan panas, dengan bagian uap memasuki ruang annular antara cangkang luar dan dinding silinder bagian dalam, memanaskan bahan melalui dinding bagian dalam, dan air kondensat yang dikeluarkan dari port drainase bawah; Bagian lain dari uap memasuki poros dan koil utama, memanaskan poros dan koil utama, dengan air kondensat dikeluarkan dari sambungan putar uap. Saat poros berputar, bahan tersebut benar -benar gelisah dan dicampur di bawah aksi gabungan bilah dan koil, memastikan kontak maksimum antara material dan poros dan koil. Uap sekunder dikeluarkan dari ruang atas cangkang luar melalui saluran draft yang diinduksi, mempertahankan sedikit vakum di dalam saluran untuk mencegah uap limbah bocor dan untuk menghindari menyerap terlalu banyak udara dingin. Pelat distributor material yang dipasang pada poros utama terletak di antara gulungan pemanas, yang tidak hanya mendorong material ke depan tetapi juga memiliki fungsi pembersihan sendiri, mampu melepas lapisan penutup pada poros dan dinding silinder untuk mempertahankan kinerja perpindahan panas yang baik.

Parameter

Aliran proses pengering kumparan

Aliran proses pengering kumparan biasanya mencakup langkah -langkah berikut:

1. Feed: Bahan basah dimasukkan secara merata ke pengering kumparan melalui sistem umpan. Sistem umpan dapat berupa konveyor sekrup, konveyor sabuk atau jenis perangkat umpan lainnya.

2. Bahan peletakan: Bahannya tersebar secara merata di permukaan kumparan. Kumparan biasanya terbuat dari logam dan mengalir dengan media panas (seperti uap atau minyak panas) di dalamnya, secara tidak langsung memanaskan bahan melalui dinding kumparan.

3. Pemanasan dan pengeringan: Medium panas bersirkulasi dalam koil untuk mentransfer panas ke koil dan kemudian panaskan bahan. Air dalam material secara bertahap diuapkan di bawah efek pemanasan.

4. Mengaduk: Untuk memastikan pengeringan bahan yang seragam, pengering kumparan dapat dilengkapi dengan alat pengaduk untuk mengaduk bahan secara teratur untuk menghindari penggumpalan atau pengeringan bahan yang tidak rata.

5. Pengeringan: Air yang diuapkan dikeluarkan melalui sistem pengeringan pengering. Sistem pengeringan biasanya termasuk kipas dan pipa pengeringan untuk memastikan bahwa kelembaban dan suhu internal pengering dipertahankan pada tingkat yang sesuai.

6. Pendinginan: Bahan kering mungkin perlu didinginkan untuk pengemasan atau pemrosesan selanjutnya. Pendinginan dapat dicapai melalui sistem pendinginan alami atau pendingin paksa.

7. Debit: Bahan kering dan dingin dikeluarkan dari pengering melalui sistem pelepasan. Sistem pelepasan dapat berupa konveyor sekrup, konveyor bergetar atau jenis perangkat pelepasan lainnya.

8. Pemulihan Panas: Untuk meningkatkan efisiensi energi, beberapa pengering kumparan dilengkapi dengan sistem pemulihan panas untuk memulihkan dan menggunakan kembali panas di udara panas dan lembab yang dikeluarkan, mengurangi konsumsi energi.

9. Kontrol Otomatis: Pengering kumparan modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, pemantauan waktu nyata dan penyesuaian suhu, kelembaban, laju umpan, dan parameter lainnya untuk memastikan stabilitas dan efisiensi proses pengeringan.

Seluruh proses dirancang untuk menghilangkan kelembaban dari bahan secara efisien dan merata sambil mempertahankan kualitas dan karakteristik bahan. Pengering kumparan banyak digunakan dalam industri kimia, makanan, farmasi dan lainnya, cocok untuk mengeringkan berbagai bahan granular, bubuk dan pasta.

Ruang lingkup yang berlaku

Pengering kumparan cocok untuk mengeringkan perawatan berbagai industri dan bahan karena metode pemanasan yang efisien dan seragam serta karakteristik operasi yang fleksibel. Berikut ini adalah ruang lingkup aplikasi utama pengering kumparan:

1. Industri Farmasi:

Digunakan untuk pengeringan bahan baku, perantara dan produk jadi dari obat -obatan, seperti ekstrak obat Cina, bubuk, tablet, dll.

Cocok untuk bahan dengan kebutuhan kebersihan dan kebersihan yang tinggi.

2. Industri Perlindungan Lingkungan:

Digunakan untuk pengeringan lumpur, limbah dapur dan limbah lainnya, mengurangi volume dan berat, memfasilitasi pengolahan berikutnya atau pemanfaatan sumber daya.

Cocok untuk bahan yang membutuhkan sterilisasi suhu tinggi dan deodorisasi.

3. Pertanian:

Digunakan untuk pengeringan pakan, pupuk, tanaman, dll., Untuk meningkatkan stabilitas penyimpanan dan menggunakan efisiensi.

Cocok untuk bahan yang perlu mempertahankan nutrisi dan mencegah jamur.

Pengering kumparan memiliki berbagai aplikasi dan dapat memenuhi kebutuhan pengeringan industri dan bahan yang berbeda. Karakteristik efisiensi tinggi, penghematan energi, dan operasi sederhana menjadikannya salah satu peralatan pengeringan yang sangat diperlukan dalam produksi industri modern.

Banyak digunakan dalam: bubuk bulu, bubuk tulang daging, limbah dapur, limbah penyulingan, limbah cuka, residu kacang, graphene dan bahan bubuk dan granular lainnya.

Keuntungan

1. Jaket luar dan kumparan poros utama atau kotak uap digunakan untuk meningkatkan area pemanasan. Struktur dan prinsip kerjanya yang unik menentukan bahwa ia memiliki karakteristik efisiensi termal yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, kontrol operasi yang nyaman, lingkungan operasi yang baik dan sebagainya.

2. Pelat material yang dipasang pada spindel terletak di antara kumparan pemanas. Itu tidak hanya dapat mendorong materi ke depan, tetapi juga memiliki fungsi pembersihan sendiri. Pemanasan bergerak dapat sepenuhnya kontak dengan konduktor;

3. Hood dan pipa knalpot terbuat dari stainless steel untuk meningkatkan ketahanan korosi dan memperpanjang masa pakai.

4. Gunakan sistem pengangkutan air otomatis untuk memulihkan kondensat uap ke boiler untuk mengurangi konsumsi energi dan menghemat air.