Set Lengkap Peralatan Pengolahan Tepung Tulang Daging

Peralatan pengolah tepung tulang daging set lengkap adalah alat yang mengolah sisa daging, tulang, jeroan, dan produk ternak lainnya menjadi pakan protein bubuk. Tepung daging dan tulang umumnya mengandung 50-60% protein kasar dan lebih dari 4,4% fosfor; kandungan protein kasar tepung daging lebih tinggi dari 55% dan kandungan fosfor kurang dari 4,4%.

Peralatan produksi tepung tulang dan daging serta tepung tulang di negara-negara industri maju memiliki kapasitas yang besar dan beragam, termasuk mengupas, menghilangkan rambut, menghancurkan, mencampur, memasak, menghilangkan lemak, mengeringkan, menghancurkan, mengemas dan peralatan lainnya, dan dilengkapi dengan a berbagai perangkat pengolahan udara dan pemurnian air limbah. Proses produksi cenderung tertutup sepenuhnya untuk mengurangi pencemaran terhadap lingkungan. Teknologi pengolahan sisa unggas dari pabrikan Belanda adalah sebagai berikut: bahan baku dikirim ke tangki penyimpanan untuk penyimpanan sementara melalui alat pembersih atau langsung dengan alat vakum, kemudian dimasukkan ke dalam mesin pengukus dan pengering secara batch. Bubuk kering dibuang ke dalam wadah dan kemudian diangkut ke titik pengemasan melalui konveyor untuk pengemasan. Jika kandungan lemaknya tinggi, bubuk tersebut perlu dihilangkan lemaknya lebih lanjut.

Lingkup aplikasi:

Limbah rumah potong hewan, sisa makanan, peternakan, tulang babi, tulang sapi, tulang domba, kerangka ayam, kerangka bebek, kerangka angsa, dll.

Parameter:

Proses terperinci:

Proses penghancuran: Bahan mentah diangkut ke penghancur melalui konveyor untuk dihancurkan. Partikel yang dihancurkan berukuran φ2mm-3mm dan partikel yang dihancurkan seragam. Jika terlalu besar atau terlalu kecil, akan muncul terak mentah atau partikel terbakar, yang tidak mendukung pemisahan residu minyak dan mempengaruhi kinerja pengepres minyak;

Proses memasak: Proses ini menggunakan panci pemurnian vakum horizontal dengan area pemanasan besar, pengadukan seragam, dan alat pembersih otomatis, yang secara efektif mencegah bahan mentah atau partikel terbakar. Karena bahan bakunya sendiri memiliki kandungan air yang tinggi, dehidrasi vakum dimulai setelah suhu peleburan mencapai 85 derajat. Derajat vakum akan menurun seiring dengan meningkatnya penguapan uap. Tingkat vakum dalam panci peleburan dipertahankan selama proses dehidrasi. Dalam kondisi vakum, bahan baku minyak hewani yang masuk ke reaktor bertekanan negatif dapat dengan cepat memisahkan air.

Proses dehidrasi vakum: Pompa jet vakum jet air digunakan untuk menghasilkan kondisi tekanan negatif di dalam panci peleburan. Pipa vakum dilengkapi dengan kondensor. Molekul air dan mikromolekul berbau yang mudah menguap dalam bahan mentah dengan cepat dipisahkan dari minyak mentah dan lemak dalam keadaan vakum, dan dialirkan ke dalam tabung kondensor dengan aliran vakum. Di bawah sirkulasi air dingin, molekul air yang terbelah dan molekul bau dikondensasi secara paksa menjadi air suling dan dikumpulkan dalam tangki pemisahan cairan. Air yang terkondensasi digunakan kembali, dan gas buang diserap oleh karbon aktif dan elektrolisis inframerah digunakan untuk menghasilkan oksigen untuk emisi.

Proses temper dan pengepresan: Peralatan pengepres menggunakan pengepres oli ulir YZ/xz-28, dan sekrup pengepres oli disesuaikan ke kondisi kerja yang sesuai untuk pengepresan residu minyak hewani, dan sisa oli dalam kue mesin dikontrol sekitar 10% . Minyak mentah yang diperas diangkut ke bagian filtrasi peralatan pemurnian untuk penyaringan, dan kue yang diperas memasuki bagian berikutnya untuk produksi.

Proses pendinginan udara: Suhu kue yang dipres tinggi setelah pengepresan, dan suhu bubuk daging yang dihasilkan dengan penghancuran langsung terlalu tinggi, sehingga tidak kondusif untuk pengemasan dan penyimpanan. Konveyor scraper pendingin sirkulasi udara dingin diadopsi. Kue yang dipres didinginkan oleh sirkulasi udara dingin selama proses pengangkutan, yang sangat menghemat waktu produksi, meningkatkan produktivitas, dan membuat produk jadi mencapai suhu penyimpanan yang sesuai.

Proses penghancuran dan pembuatan bubuk: Kue yang diperas setelah bagian pendinginan dimasukkan ke dalam hammer mill. Palu menghancurkan kue menjadi bubuk di bawah pengoperasian rotor berkecepatan tinggi. Filter penghancur dapat diganti sesuai dengan kebutuhan berbeda dari pelanggan yang berbeda untuk jumlah mesh bubuk daging. Karena bubuk daging memiliki kandungan minyak yang tinggi, transportasi udara mudah menyumbat pipa, sehingga bubuk daging yang dihancurkan diangkut ke tempat penyimpanan dengan lift ember untuk buffering dan pengemasan.